YH-60B කොන්ක්‍රීට් ටෙස්ට් බ්ලොක් කැවුම් පෙට්ටිය

YH-60B නියත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය සුව කිරීමේ පෙට්ටිය

සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය පාලන ක්‍රියාකාරිත්වය, ඩිජිටල් සංදර්ශක මීටරය උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය, අතිධ්වනි ආර්ද්‍රතාවය පෙන්වයි, අභ්‍යන්තර ටැංකිය ආනයනය කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත.තාක්ෂණික පරාමිතීන්: 1. අභ්‍යන්තර මානයන්: 960 x 570 x 1000 (mm)2.ධාරිතාව: මෘදු ප්‍රායෝගික පරීක්ෂණ අච්චු කට්ටල 60 ක්, බ්ලොක් 90 ක් 150 x 150x150 කොන්ක්‍රීට් පරීක්ෂණ අච්චු.3.නියත උෂ්ණත්ව පරාසය: 16-40 ℃ වෙනස් කළ හැකි4.නියත ආර්ද්රතා පරාසය: ≥90%5.සම්පීඩක බලය: 185W6.තාපකය: 600w7.විදුලි පංකා බලය: 16Wx28.පරමාණුකාරකය: 15W9. ශුද්ධ බර: 180kg

භාවිතය සහ ක්රියාත්මක කිරීම

1. නිෂ්පාදනයේ උපදෙස් අනුව, මුලින්ම තාප ප්රභවයෙන් සුව කිරීමේ කුටිය තබන්න.කුටියේ ඇති කුඩා සංවේදක ජල බෝතලය පිරිසිදු ජලය (පිරිසිදු ජලය හෝ ආස්රැත ජලය) පුරවා ජල බෝතලය තුළට කපු නූල් පරීක්ෂා කරන්න.

කුටියේ වම් පැත්තේ සුව කිරීමේ කුටියේ ආර්ද්‍රතාකාරකයක් ඇත.කරුණාකර ජල ටැංකිය ප්‍රමාණවත් තරම් ජලයෙන් පුරවන්න ((පිරිසිදු ජලය හෝ ආස්රැත ජලය)), ආර්ද්‍රතාකාරකය සහ කුටීර සිදුර පයිප්පයකින් සම්බන්ධ කරන්න.

ආර්ද්‍රතාකාරකයේ ප්ලග් එක කුටියේ සොකට් එකට ඇතුල් කරන්න.ආර්ද්‍රතාකාරක ස්විචය විශාලතම වෙත විවෘත කරන්න.

2. පිරිසිදු ජලය (පිරිසිදු ජලය හෝ ආස්රැත ජලය) සමග කුටියේ පතුලේ ජලය පුරවන්න.වියළි පිළිස්සීම වැළැක්වීම සඳහා ජල මට්ටම තාපන වළල්ලට වඩා 20mm ට වඩා වැඩි විය යුතුය.

3. වයරින් විශ්වසනීයද සහ බල සැපයුම් වෝල්ටීයතාවය සාමාන්යද යන්න පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, බලය සක්රිය කරන්න.වැඩ කරන තත්වයට ඇතුල් කරන්න, උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය මැනීම, ප්රදර්ශනය කිරීම සහ පාලනය කිරීම ආරම්භ කරන්න.කිසිදු කපාටයක් සැකසීමට අවශ්‍ය නැත, කර්මාන්තශාලාවේ සියලුම අගයන් (20℃,95%RH) හොඳින් සකසා ඇත.

සිමෙන්ති කොන්ක්‍රීට් නියත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය සුව කිරීමේ පෙට්ටිය කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහවල ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.කොන්ක්‍රීට් යනු බහුලව භාවිතා වන ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එහි ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම දැඩි ලෙස සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මත රඳා පවතී.නිසි සුව කිරීමකින් තොරව, කොන්ක්රීට් ඉරිතැලීම්, අඩු ශක්තිය සහ පාරිසරික සාධකවලට දුර්වල ප්රතිරෝධයක් ඇති විය හැක.නියත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය සුව කිරීමේ පෙට්ටිය ක්‍රියාත්මක වන්නේ මෙහිදීය.

කොන්ක්‍රීට් මුලින්ම මිශ්‍ර කර වත් කරන විට, එය හයිඩ්‍රේෂන් ක්‍රියාවලියකට භාජනය වන අතර, සිමෙන්ති අංශු ජලය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ශක්තිමත් ස්ඵටික ව්‍යුහයන් සාදයි.මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර, කොන්ක්‍රීට් ස්ථාවර උෂ්ණත්වයකින් සහ ආර්ද්‍රතාවයකින් සුව කිරීමට ඉඩ සලසන පාලිත පරිසරයක් සැපයීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.නියත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය සුව කිරීමේ පෙට්ටිය පැමිණෙන්නේ මෙහිදීය.

නියත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය සුව කිරීමේ පෙට්ටිය ප්‍රශස්ත කොන්ක්‍රීට් සුව කිරීම සඳහා අවශ්‍ය කොන්දේසි අනුකරණය කරන පරිසරයක් සපයයි.නියත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතා මට්ටම පවත්වා ගැනීමෙන්, සුව කිරීමේ පෙට්ටිය කොන්ක්රීට් ඒකාකාරව හා අපේක්ෂිත අනුපාතයකින් සුව කරයි.මෙය ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීමට, ශක්තිය වැඩි කිරීමට සහ කොන්ක්රීට් වල කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.

ආන්තික දේශගුණික විචලනයන් සහිත කලාපවල නියත උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්‍රතාවය සුව කිරීමේ පෙට්ටියක් භාවිතා කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.උණුසුම් හා වියලි දේශගුණික තත්ත්වයන් තුළ, කොන්ක්රීට් වලින් තෙතමනය වේගවත් වාෂ්පීකරණය, ඉරිතැලීම් හා ශක්තිය අඩු කිරීමට හේතු විය හැක.අනෙක් අතට, සීතල දේශගුණය තුළ, ශීත කිරීමේ උෂ්ණත්වය සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය කඩාකප්පල් කළ හැකි අතර කොන්ක්රීට් දුර්වල විය හැක.සුව කිරීමේ පෙට්ටිය බාහිර දේශගුණික තත්ත්වයන්ගෙන් ස්වාධීන වන පාලිත පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීමෙන් මෙම අභියෝගවලට විසඳුමක් සපයයි.

උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය නියාමනය කිරීමට අමතරව, සුව කිරීමේ පෙට්ටිය වේගවත් සුව කිරීමේ ප්‍රතිලාභ ද ලබා දෙයි.ප්‍රශස්ත සුව කිරීමේ තත්ත්වයන් පවත්වා ගැනීමෙන්, සුව කිරීමේ පෙට්ටියට සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කළ හැකි අතර, ඉක්මනින් ආකෘති පත්‍ර ඉවත් කිරීමට සහ වේගවත් ව්‍යාපෘති කාලසීමාවන්ට ඉඩ සලසයි.කාලය ඉතා වැදගත් වන ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘති වලදී මෙය විශේෂයෙන් වාසිදායක වේ.

තවද, නියත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය සුව කිරීමේ පෙට්ටියක් භාවිතා කිරීම දිගු කාලීනව පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීමට හේතු විය හැක.කොන්ක්‍රීට් නිසියාකාරව සුව වන බව සහතික කිරීමෙන්, දුර්වල කොන්ක්‍රීට් ගුණාත්මක භාවය හේතුවෙන් අනාගත අලුත්වැඩියාවන් සහ නඩත්තු කිරීමේ අවදානම බෙහෙවින් අඩු වේ.මෙය අවසානයේ කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහවල වැඩි කල් පැවැත්මට සහ දිගු කාලීන නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීමට හේතු වේ.

අවසාන වශයෙන්, සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් නියත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය සුව කිරීමේ පෙට්ටිය කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය මෙවලමකි.ප්‍රශස්ත සුව කිරීමේ තත්ත්වයන් සඳහා පාලිත පරිසරයක් සැපයීමෙන්, සුව කිරීමේ පෙට්ටිය ඉරිතැලීම් වැළැක්වීමට, ශක්තිය වැඩි කිරීමට සහ කොන්ක්‍රීට් වල සමස්ත කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.සුව කිරීම වේගවත් කිරීමට සහ දිගුකාලීන නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීමට එහි ඇති හැකියාව ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ වටිනා වත්කමක් බවට පත් කරයි.උසස් තත්ත්වයේ සහ දිගු කල් පවතින කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහයන් සඳහා වන ඉල්ලීම් අඛණ්ඩව වර්ධනය වන බැවින්, නියත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය සුව කිරීමේ පෙට්ටිය කොන්ක්‍රීට් ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක අංගයක් ලෙස පවතිනු ඇත.